Aku hidup di tahun 2050. Aku berumur 50 tahun, tetapi kelihatan seperti sudah 85 tahun.

Aku mengalami banyak masalah kesehatan, terutama masalah ginjal karena aku minum sangat sedikit air putih.

Aku fikir aku tidak akan hidup lama lagi. Sekarang, aku adalah orang yang paling tua di lingkunganku, Aku teringat disaat aku berumur 5 tahun semua sangat berbeda, masih banyak pohon di hutan dan tanaman hijau di sekitar, setiap rumah punya halaman dan taman yang indah, dan aku sangat suka bermain air dan mandi sepuasnya.
Sekarang, kami harus membersihkan diri hanya dengan handuk sekali pakai yang di basahi dengan minyak mineral.

Sebelumnya, rambut yang indah adalah kebanggaan semua perempuan. Sekarang, kami harus mencukur habis rambut untuk membersihkan kepala tanpa menggunakan air.

Sebelumnya, ayahku mencuci mobilnya dengan menyemprotkan air langsung dari keran ledeng. Sekarang, anak-anak tidak percaya bahwa dulunya air bisa digunakan untuk apa saja.

Aku masih ingat seringkali ada pesan yang mengatakan: “JANGAN MEMBUANG BUANG AIR”

Tapi tak seorangpun memperhatikan pesan tersebut. Orang beranggapan bahwa air tidak akan pernah habis karena persediaannya yang tidak terbatas. Sekarang, sungai, danau, bendungan dan air bawah tanah semuanya telah tercemar atau sama sekali kering. Pemandangan sekitar yang terlihat hanyalah gurun-gurun pasir yang tandus. Infeksi saluran pencernaan, kulit dan
penyakit saluran kencing sekarang menjadi penyebab kematian nomor satu. Industri mengalami kelumpuhan, tingkat pengangguran mencapai angka yang sangat dramatik. Pekerja hanya dibayar dengan segelas air minum per harinya.Banyak orang menjarah air di tempat-tempat yang sepi. 80% makanan adalah makanan sintetis. Sebelumnya, rekomendasi umum untuk menjaga kesehatan adalah minum sedikitnya 8 gelas air putih setiap hari. Sekarang, aku hanya bisa minum setengah gelas air setiap hari.

Sejak air menjadi barang langka, kami tidak mencuci baju, pakaian bekas pakai langsung dibuang, yang kemudian menambah banyaknya jumlah sampah.

Kami menggunakan septic tank untuk buang air, seperti pada masa lampau, karena tidak ada air.

Manusia di jaman kami kelihatan menyedihkan: tubuh sangat lemah; kulit pecah-pecah akibat dehidrasi; ada banyak koreng dan luka akibat banyak terpapar sinar matahari karena lapisan ozon dan atmosfir bumi semakin habis. Karena keringnya kulit, perempuan berusia 20 tahun kelihatan seperti telah berumur 40 tahun.

Para ilmuwan telah melakukan berbagai investigasi dan penelitian, tetapi tidak menemukan jalan keluar. Manusia tidak bisa membuat air. Sedikitnya jumlah pepohonan dan tumbuhan hijau membuat ketersediaan oksigen sangat berkurang, yang membuat turunnya kemampuan intelegensi generasi mendatang.

Morphology manusia mengalami perubahan… yang menghasilkan/melahirkan anak-anak dengan berbagai masalah defisiensi, mutasi, dan malformasi.
Pemerintah bahkan membuat pajak atas udara yang kami hirup: 137 m3 per orang per hari. [31.102 galon]

Bagi siapa yang tidak bisa membayar pajak ini akan dikeluarkan dari “kawasan ventilasi” yang dilengkapi dengan peralatan paru-paru mekanik raksasa bertenaga surya yang menyuplai oksigen. Udara yang tersedia di dalam “kawasan ventilasi” tidak berkulitas baik, tetapi setidaknya menyediakan oksigen untuk bernafas.Umur hidup manusia rata-rata adalah 35 tahun.

Beberapa negara yang masih memiliki pulau bervegetasi mempunyai sumber air sendiri. Kawasan ini dijaga dengan ketat oleh pasukan bersenjata. Air menjadi barang yang sangat langka dan berharga, melebihi emas atau permata.

Disini ditempatku tidak ada lagi pohon karena sangat jarang turun hujan. Kalaupun hujan, itu adalah hujan asam.Tidak dikenal lagi adanya musim. Perubahan iklim secara global terjadi di abad 20 akibat efek rumah kaca dan polusi.

Kami sebelumnya telah diperingatkan bahwa sangat penting untuk menjaga kelestarian alam, tetapi tidak ada yang peduli. Pada saat anak perempuanku bertanya bagaimana keadaannya ketika aku masih muda dulu, aku menggambarkan bagaimana indahnya hutan dan alam sekitar yang masih hijau. Aku menceritakan bagaimana indahnya hujan, bunga, asyiknya bermain air, memancing di sungai, dan bisa minum air sebanyak yang kita mau. Aku menceritakan bagaimana sehatnya manusia pada masa itu.

Dia bertanya: – Ayah ! Mengapa tidak ada air lagi sekarang ?

Aku merasa seperti ada yang menyumbat tenggorokanku. ..

Aku tidak dapat menghilangkan perasaan bersalah, karena aku berasal dari generasi yang menghancurkan alam dan lingkungan dengan tidak mengindahkan secara serius pesan-pesan pelestarian… dan banyak orang lain juga !. Aku berasal dari generasi yang sebenarnya bisa merubah keadaan, tetapi tidak ada seorangpun yang melakukan. Sekarang, anak dan keturunanku yang harus menerima akibatnya, Sejujurnya, dengan situasi ini kehidupan di planet bumi tidak akan lama lagi punah, karena kehancuran alam akibat ulah manusia sudah
mencapai titik akhir.

Aku berharap untuk bisa kembali ke masa lampau dan meyakinkan umat manusia untuk mengerti apa yang akan terjadi… Pada saat itu masih ada kemungkinan dan waktu bagi kita untuk melakukan upaya menyelamatkan planet bumi ini !

Tolong Kirim surat ini ke semua teman dan kenalan anda, walaupun hanya berupa pesan, kesadaran global dan aksi nyata akan pentingnya melestarikan air dan lingkungan harus dimulai dari setiap orang.

Persoalan ini adalah serius dan sebagian sudah menjadi hal yang nyata dan terjadi di sekitar kita.

Lakukan untuk anak dan keturunan mu kelak”

“AIR DAN
BUMI UNTUK MASA DEPAN”

Regards,

Jerry

walaupun surat ini hanya perumpamaan tetapi dapat menjadi bahan perenungan bagi manusia.
Source : http://jerrypunk.wordpress.com/2009/01/21/sebuah-surat-dari-masa-depan/

Sistem berkas NTFS memiliki sebuah desain yang sederhana tapi memiliki kemampuan yang lebih dibandingkan keluarga sistem berkas FAT. NTFS menawarkan beberapa fitur yang dibutuhkan dalam sebuah lingkungan yang terdistribusi, seperti halnya pengaturan akses (access control) siapa saja yang berhak mengakses sebuah berkas atau direktori, penetapan kuota berapa banyak setiap pengguna dapat menggunakan kapasitas hard disk, fitur enkripsi, serta toleransi terhadap kesalahan (fault tolerance). Fitur-fitur standar sebuah sistem berkas, seperti halnya directory hashing, directory caching, penggunaan atribut direktori, dan atribut berkas tentu saja telah dimiliki oleh NTFS. Bahkan, Microsoft telah menambahkan kemampuan yang hebat ke dalam NTFS agar memiliki kinerja yang tinggi, lebih tinggi daripada sistem berkas yang sebelumnya semacam HPFS atau FAT, khususnya pada ukuran volume yang besar, tetapi juga tetap mempertahankan kemudahan pengoperasiannya. Salah satu keunggulan NTFS dibandingkan dengan sistem berkas lainnya adalah bahwa NTFS bersifat extensible (dapat diperluas) dengan menambahkan sebuah fungsi yang baru di dalam sistem operasi, tanpa harus merombak desain secara keseluruhan (perombakan mungkin dilakukan, tapi tidak secara signifikan).

Bagian berikut akan memberikan informasi sedikit mengenai beberapa fitur NTFS:

NTFS dapat mengatur kuota volume untuk setiap pengguna (dalam NTFS disebut dengan Disk Quota).

NTFS mendukung sistem berkas terenkripsi secara transparan dengan menggunakan jenis beberapa jenis algoritma enkripsi yang umum digunakan.

NTFS mendukung kompresi data transparan yang, meskipun tidak memiliki rasio yang besar, dapat digunakan untuk menghemat penggunaan ruangan hard disk. Selain itu, NTFS mendukung pembuatan berkas dengan atribut sparse (berkas yang berisi banyak area kosong di dalam datanya) yang umumnya dibutuhkan oleh aplikasi-aplikasi ilmiah.

NTFS mendukung hard link (tautan keras) serta symbolic link (tautan simbolis) seperti halnya sistem berkas dalam sistem operasi keluarga UNIX, meskipun dalam NTFS, implementasinya lebih sederhana. Fitur symbolic link dalam NTFS diimplementasikan dengan menggunakan Reparse Point yang awalnya hanya dapat diterapkan terhadap direktori. Windows Vista mengizinkan penggunaan symbolic link terhadap berkas.

NTFS mendukung penamaan berkas dengan metode pengodean Unicode (16-bit UCS2) hingga 255 karakter. Berbeda dengan sistem berkas FAT yang masih menggunakan pengodean ANSI (8-bit ASCII) dan hanya berorientasi pada format 8.3. Penggunaan nama panjang dalam sistem berkas FAT akan menghabiskan lebih dari dua entri direktori. Tabel di bawah ini menyebutkan karakteristik perbandingan antara NTFS dengan sistem berkas FAT32 dan FAT16.

NTFS memiliki fitur untuk menampung lebih dari satu buah ruangan data dalam sebuah berkas. Fitur ini disebut dengan alternate data stream.

FAT
Sistem berkas FAT atau FAT File System adalah sebuah sistem berkas yang menggunakan struktur tabel alokasi berkas sebagai cara dirinya beroperasi. Untuk penyingkatan, umumnya orang menyebut sistem berkas FAT sebagai FAT saja. Kata FAT sendiri adalah singkatan dari File Allocation Table, yang jika diterjemahkan secara bebas ke dalam Bahasa Indonesia menjadi Tabel Alokasi Berkas. Arsitektur FAT sekarang banyak digunakan secara luas dalam sistem komputer dan kartu-kartu memori yang digunakan dalam kamera digital atau pemutar media portabel.

FAT pertama kali dikembangkan oleh Bill Gates dan Marc McDonald, pada tahun 1976-1977. Sistem berkas ini merupakan sistem berkas utama untuk sistem operasi yang ada saat itu, termasuk di antaranya adalah Digital Research Disk Operating System (DR-DOS), OpenDOS, FreeDOS, MS-DOS, IBM OS/2 (versi 1.1, sebelum berpindah ke sistem HPFS), dan Microsoft Windows (hingga Windows Me). Untuk disket floppy, FAT telah distandardisasikan sebagai ECMA-107 dan ISO/IEC 9293. Standar-standar tersebut hanya mencakup FAT12 dan FAT16 tanpa dukungan nama berkas panjang, karena memang beberapa bagian dalam standar nama file panjang di dalam sistem berkas FAT telah dipatenkan.

Sistem berkas ini digunakan oleh sistem operasi MS-DOS (hanya versi FAT12 dan FAT16), Windows (hampir semua versi Windows; untuk versi FAT yang didukung olehnya lihat pada bagian versi), GNU/Linux, dan masih banyak sistem operasi lainnya yang juga mendukung, termasuk Macintosh Mac OS/X.

Versi
Ada beberapa versi dari sistem berkas FAT, yang dibedakan dari berapa banyak unit alokasi yang didukungya, yakni sebagai berikut:
FAT12
FAT16
FAT32
exFAT

FAT12
FAT12 adalah sistem berkas yang menggunakan ukuran unit alokasi yang memiliki batas hingga 12-bit, sehingga hanya dapat menyimpan maksimum hingga 212 unit alokasi saja (4096 buah). Sistem berkas ini adalah sistem berkas asli dari FAT yang pertama kali digunakan dalam sistem operasi MS-DOS.

Karena beberapa sistem operasi Windows menggunakan ukuran unit alokasi sistem berkas yang dibuat berdasarkan ukuran sektor (kelipatan 512 byte, dari 1 sektor hingga 16 sektor), FAT12 memiliki batasan pada kapasitasnya, yakni hingga 32 Megabyte. Karena itulah, FAT12 umumnya hanya digunakan sebagai sistem berkas untuk media penyimpanan floppy disk. Tabel berikut berisi informasi sistem operasi apa saja yang mendukung sistem berkas FAT12.

Dikutip dari berbagai sumber

T’was Grace that taught my heart to fear.
And Grace, my fears relieved.
How precious did that Grace appear
The hour I first believed.

Through many dangers,
toils and snaresI have already come;
’Tis Grace that brought me safe thus farand
Grace will lead me home.

When we’ve been here ten thousand years
Bright shining as the sun.
We’ve no less days to sing God’s praise
Than when we’ve first begun.

Amazing Grace,
how sweet the sound,
That saved a wretch like me.
I once was lost but now I am found,
Was blind, but now I see.

Tanggal Kunjungan : Sabtu, 22 Oktober 2009
Lokasi : Pabrik PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.Cabang Palimanan, Cirebon, Jawa Barat.
Tujuan : Mengetahui Lebih dalam tentang PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.
Pengobservasi : Peter Nobel Bestian / X-2 / 16

Hasil Observasi :

PT. Indocement memiliki Visi, Misi, dan Moto

Misi : Kami berkecimpung dalam bisnis penyediaan papan, semen dan bahan bangunan yang terkait, serta jasa terkait yang bermutu dengan harga kompetitif dan tetap memperhatikan pembangunan berkelanjutan.
Visi : Pemimpin pasar semen dan agregat yang berkualitas di dalam negeri.
Moto : Turut membangun kehidupan bermutu
Maksud dari Motto Perusahaan Yaitu Bermutu baik dalam Produk dan karya.

Sejarah singkat PT.Indocement
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. (“Perseroan”) berdiri pada tanggal 16 Januari 1985. Yang merupakan penggabungan 6 perusahaan semen yang memiliki 8 buah pabrik.

Pada tahun 1973 PT Distinct Indonesia Cement Enterprise (DICE), membangun pabrik semen pertama dengan kapasitas terpasang sebesar 500.000 ton/tahun semen abu-abu, selesai pada tahun 1975 dan diresmikan pada tanggal 4 Agustus 1975. Pabrik ini menjadi pabrik ke satu (Plant-1). Tanggal tersebut kemudian ditetapkan sebagai hari jadi Perseroan.

Pada tanggal 4 Agustus 1976, DICE membangun pabrik kedua dengan kapasitas 500.000 ton semen per tahun. Pabrik ini kemudian menjadi pabrik kedua dari Perseroan (Plant-2).

Tanggal 26 Desember 1978, PT Perkasa Indonesia Cement Enterprise (PICE) meresmikan pabrik semen pertamanya yang memiliki kapasitas produksi 1.000.000 ton semen per tahun. Pabrik ini kemudian menjadi pabrik semen ketiga dari Perseroan (Plant-3)

Tanggal 17 November 1980, PICE meresmikan pabrik semen kedua dengan kapasitas produksi 1.000.000 ton semen per tahun. Pabrik ini menjadi pabrik semen keempat dari Perseroan (Plant-4).

Tanggal 11 Maret 1981, PT Perkasa Indah Indonesia Cement Putih Enterprise (PIICPE) meresmikan pabrik semennya. Pabrik semen ini memproduksi 150.000 ton semen putih (White Cement/WC) dan 50.000 ton semen sumur minyak (Oil Well Cement/OWC) per tahun. Produksi WC dimulai pada tahun 1982, sedangkan OWC diproduksi pada tahun 1983. Pabrik semen ini kemudian menjadi pabrik semen kelima dari Perseroan (Plant-5).

Tanggal 5 September 1983, PT Perkasa Agung Utama Indonesia Cement Enterprise (PAUICE) meresmikan pabrik semennya dengan kapasitas 1.500.000 ton semen per tahun. Pabrik ini kemudian menjadi pabrik keenam dari Perseroan (Plant-6).

Tanggal 16 Desember 1984, PT Perkasa Inti Abadi Indonesia Cement Enterprise (PIAICE) meresmikan pabrik semen dengan kapasitas 1.500.000 ton semen per tahun. Pabrik semen ini kemudian menjadi pabrik ketujuh dari Perseroan (Plant-7).

Tanggal 26 Juli 1985 PT Perkasa Abadi Mulia Indonesia Cement Enterprise (PAMICE) meresmikan pabrik semen dengan kapasitas 1.500.000 ton semen per tahun. Pabrik semen ini kemudian menjadi pabrik kedelapan Perseroan (Plant-8).

Pada tahun 1985 ke 6 perusahaan tersebut bergabung menjadi PT Indocement Tunggal Prakarsa. Kedelapan pabrik tersebut di atas berada di satu lokasi di Citeureup, Bogor, Jawa Barat.

Pada tahun 1991 Perseroan mengambil alih kepemilikan PT Tridaya Manunggal Perkasa Cement (TMPC) yang memiliki kapasitas 1.200,000 ton/tahun, pabrik semen ini terletak di Palimanan, Cirebon, Jawa Barat. Pabrik semen ini menjadi pabrik ke sembilan (Plant-9).

Pada tahun 1996, Perseroan menyelesaikan pembangunan pabrik ke 10 (Plant-10) dengan lokasi dan kapasitas yang sama dengan pabrik ke 9.

Pada tanggal 1 Maret 1999 pabrik kesebelas (Plant-11) yang terletak di Citeureup, Bogor, Jawa Barat diresmikan dengan kapasitas terpasang sebesar 2.400.000 ton per tahun.

Tanggal 29 Desember 2000 dari hasil merger antara Perseroan dengan PT Indocement Investama dan PT Indo Kodeco Cement (IKC), maka Perseroan menjadi pemilik pabrik semen di Tarjun, Kota Baru, Kalimantan Selatan. Pabrik tersebut menjadi pabrik Perseroan keduabelas (Plant-12).

Tanggal 5 Desember 1989 status Perseroan menjadi perusahaan publik (‘Go Public’) , di mana Perseroan mencatatkan sebagian sahamnya di Bursa Efek Jakarta (BEJ) dan Bursa Efek Surabaya (BES). Dengan status sebagai perusahaan public, maka nama Perseroan ditambah dengan “Tbk.” (yang berarti Terbuka) menjadi PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk.

Selanjutnya, pada tanggal 26 September 1994 Perseroan mencatatkan seluruh sahamnya di BEJ dan BES.
Pada 18 April 2001, Kimmeridge Enterprise Pte. Ltd. (anak perusahaan HeidelbergCement Group/”Kimmeridge”) telah membeli seluruh saham Perseroan milik Badan Penyehatan Perbankan Nasional dan PT Holdiko Perkasa. Dengan demikian, pada tanggal tersebut Kimmeridge telah resmi menjadi pemegang saham Perseroan.

Sistem Management Indocement :
Sistem Management Mutu -ISO 9001
Sistem management Lingkungan – ISO 14001
Sistem Management Kesehatan dan keselamatan kerja (SMK3) DAN OHSAS 18001
Sistem Management laboratorium – ISO 17025

Factory Plant Capacity
YEAR PLANT LOCATION PRODUCT EACH PLANT CAPACITY /
ANNUAL TONAGE CLINKER
1975 Plant 1 / Citeureup, Jawa Barat OPC 640.000
1976 Plant 2 / Citeureup, Jawa Barat OPC 534.000
1979 Plant 3 / Citeureup, Jawa Barat OPC 1,024.000
1980 Plant 4 / Citeureup, Jawa Barat OPC 1,024.000
1980 Plant 5 / Citeureup, Jawa Barat OWC/WHC 214.000
1983 Plant 6 / Citeureup, Jawa Barat OPC 1,472.000
1984 Plant 7 / Citeureup, Jawa Barat OPC 1,760.000
1984 Plant 8 / Citeureup, Jawa Barat OPC 1,520.000
1991 Plant 9 / Cirebon, Jawa Barat OPC 1,216.000
1996 Plant 10 / Cirebon, Jawa Barat OPC + PPC 1,216.000
1999 Plant 11 / Citeureup, Jawa Barat OPC 2,400.000
2000 Plant 12 / Tarjun, Kalimantan Selatan OPC 2,400.000
Total Capacity All ITP Plant 15,420.000

Produk-Produk dari PT.Indocement

Portland Composite Cement (PCC)
PCC dibuat untuk penggunaan umum seperti rumah, bangunan tinggi, jembatan, jalan beton, beton pre-cast dan beton pre-stress. PCC mempunyai kekuatan yang sama dengan Portland Cement Tipe I.
Ordinary Portland Cement (OPC)
OPC juga dikenal sebagai semen abu-abu, terdiri dari lima tipe semen standar. Indocement memproduksi OPC Tipe I, II dan V. OPC Tipe I merupakan semen kualitas tinggi yang sesuai untuk berbagai penggunaan, seperti konstruksi rumah, gedung tinggi, jembatan, dan jalan. OPC Tipe II dan V memberikan perlindungan tambahan terhadap kandungan sulfat di air dan tanah.
Oil Well Cement (OWC) OWC adalah tipe semen khusus untuk pengeboran minyak dan gas baik di darat maupun lepas pantai. OWC dicampur menjadi suatu adukan semen dan dimasukkan antara pipa bor dan cetakan sumur bor dimana semen tersebut dapat mengeras dan kemudian mengikat pipa pada cetakannya.
White Cement
Semen putih digunakan untuk dekorasi eksterior dan interior gedung. Sebagai satu-satunya produsen semen putih di Indonesia, saat ini Indocement dapat mencukupi kebutuhan semen putih pasar domestik.
White Mortar TR30
White Mortar TR30 sangat sesuai untuk pekerjaan acian dan nat. Komposisi White Mortar TR30 antara lain Semen Putih ”Tiga Roda”, kapur (Kalsium Karbonat) dan bahan aditif khusus lainnya. Keuntungan menggunakan White Mortar TR30 antara lain, permukaan acian lebih halus, mengurangi retak dan terkelupasnya permukaan, karena mempunyai sifat plastis dengan daya rekat tinggi, cepat dan mudah dalam pengerjaan, hemat karena acian lebih tipis, serta dapat digunakan pada permukaan beton dengan menambahkan lem putih.
Ready-Mix Concrete (diproduksi anak perusahaan)
Beton Siap-Pakai diproduksi dengan mencampur OPC dengan bahan campuran yang tepat (pasir dan batu) serta air dan kemudian dikirimkan ke tempat pelanggan menggunakan truk semen untuk dicurahkan.
Sebagai nilai tambah produk, Beton Siap-Pakai mendatangkan keuntungan yang lebih tinggi dari produk semen lainnya. Mayoritas yang signifikan dari Beton Siap-Pakai Indocement adalah dijual di daerah Jakarta dimana industri pembangunannya sangat baik.
Agregat (diproduksi anak perusahaan)
Tambang aggregates (batu andesit) di Rumpin dan Purwakarta, Jawa Barat dengan total cadangan 130 juta ton andesit, melalui anak perusahaan Indocement akan memperkuat posisi Indocement sebagai pemasok bahan bangunan.

Bahan Baku
Batu Kapur dan pasir merupakan 90% dari bahan baku pembuat semen, yang kami tambang dari lahan pabrik kami. Kami memilki dan mengoperasikan fasilitas pertambangan di Citeureup dan Cirebon, keduanya di Jawa Barat, dan Tarjun, Kalimantan Selatan. Indocement, secara langsung dan tidak langsung, memiliki Hak Pakai atas tanah yang merupakan areal pertambangan. Hak Pakai untuk Jawa Barat yang diberikan saat ini untuk 5 sampai dengan 25 tahun dan dapat diperpanjang. Hak Pakai berakhir antara 2002 dan 2025, dimana penambangan untuk bahan baku untuk P-12 di Tarjun, Indocement telah menandatangani perjanjian sewa dengan Departemen Pertanian dan Kehutanan untuk periode 20 tahun.
Indocement memiliki hak penambangan untuk seluruh lahan pertambangannya. Cadangan tambang dari lahan pertambangan tersebut diestimasikan cukup untuk lebih dari 50 tahun dengan kapasitas penuh produksi.
Selain itu, di tahun 1999, kami menyelesaikan modifikasi peledakan di fasilitas pertambangan kami di Citeureup sehingga dapat menjaga kualitas dari bahan baku secara konsisten.

Proses Produksi
Produksi semen membutuhkan bahan baku yang bersifat kering, proporsional, dan homogen sebelum ditransfer ke dalam tanur pembakaran. Hasil pencampuran ini dikenal dengan nama klinker, yang kemudian dihaluskan dengan campuran gipsum di dalam penggilingan semen untuk menghasilkan OPC atau dicampur dengan bahan aditif lainnya untuk menghasilkan tipe semen yang lain. Rata-rata, sekitar 960 kg klinker menghasilkan satu ton OPC.
Raw Cement Formula
Raw Mat. ChemicalElement Presentage % From
Limestone CaO 80 Local Quarry
Clay Al2O3 10 Local Quarry
Silica Sand Si2O3 4 Rembang
Iron sand Fe2O3 3 Cilacap
Gypsum CaSO4 3 Gresik, Thailand

Penambangan
Bahan baku utama yang digunakan dalam memproduksi semen adalah batu kapur, pasir silika, tanah liat, pasir besi dan gipsum. Batu kapur, tanah liat dan pasir silika di tambang dengan cara pengeboran dan peledakan dan kemudian dibawa ke mesin penggiling yang berlokasi tidak jauh dari tambang. Bahan yang telah digiling kemudian dikirim melalui ban berjalan atau dengan menggunakan truk.
Dalam sistem proses basah, bahan baku dimasukkan ke dalam tanur dengan wujud aslinya yang masih basah, sehingga membutuhkan konsumsi panas yang relatif tinggi. Dalam sistem proses kering, bahan baku telah dikeringkan dan dimasukkan ke tanur dalam bentuk bubuk. Ini memberikan keuntungan sehingga digunakan oleh produsen semen saat ini. Indocement menggunakan proses tanur kering, yang mengkonsumsi panas lebih sedikit dan lebih efisien dibandingkan proses tanur basah.
Proses penambangan berawal dari pengeboran untuk selanjutnya memasukan bahan peledak ke dalam lubang untuk diledakan. Selanjutnya pengangkutan , lalu dikirim ke pabrik dan di pabrik tahap akhir penambangan pemecahan bahan mentah. Pabrik PT.Indocement Palimanan Cirebon Memiliki peralatan 3 drilling, 6 wheel loader, 21 dump truck, 5 buldozer, 4 Excavator.

Pengeringan dan Penggilingan
Semua bahan yang sudah dihancurkan dikeringkan di dalam pengering yang berputar untuk mencegah pemborosan panas. Kadar air dari material tersebut menjadi turun sesuai dengan kontrol kualitas yang telah ditentukan sesuai standar yang telah ditetapkan. Setelah disimpan di Raw Mill Feed Bins, campuran material yang telah mengikuti standar dimasukkan ke dalam penggilingan. Dalam proses penggilingan ini, pengambilan contoh dilakukan setiap satu jam untuk diperiksa agar komposisi masing-masing material tetap konstan dan sesuai dengan standar. Setelah itu tepung yang telah bercampur itu dikirimkan ke tempat penyimpanan.

Pembakaran dan Pendinginan
Dari tempat penyimpanan hasil campuran yang telah digiling, material yang telah halus itu dikirim ke tempat pembakaran yang berputar dan bertemperatur sangat tinggi sampai menjadi klinker. Setelah klinker ini didinginkan, dikirim ke tempat penyimpanan. Selama proses ini berlangsung, peralatan yang canggih digunakan untuk memantau proses pembakaran yang diawasi secara terus menerus dari Pusat Pengendalian. Bahan bakar yang dipergunakan adalah batu bara, kecuali untuk semen putih dan oil well cement digunakan gas alam.

Penggilingan Akhir
Klinker yang sudah didinginkan kemudian dicampur dengan gips yang masih diimpor, kemudian digiling untuk menjadi semen. Penggilingan ini dilaksanakan dengan sistem close circuit untuk menjaga efisiensi serta mutu yang tinggi. Semen yang telah siap untuk dipasarkan ini kemudian dipompa ke dalam tangki penyimpanan.

Pengantongan
Dari silo tempat penampungan, semen dipindahkan ke tempat pengantongan untuk kantong maupun curah. Pengepakan menjadi efisien dengan menggunakan mesin pembungkus dengan kecepatan tinggi. Kantong-kantong yang telah terisi dengan otomatis ditimbang dan dijahit untuk kemudian dimuat ke truk melalui ban berjalan. Sedangkan semen curah dimuat ke lori khusus untuk diangkut ke tempat penampungan di pabrik, atau langsung diangkut ke Tanjung Priok untuk disimpan atau langsung dikapalkan.

Alur Produksi

Lingkungan
Indocement terus berusaha menurunkan emisi gas buangan dan limbah pabriknya yang berarti setiap limbah yang keluar dari pabrik PT. Indocement dipastikan tidak terlalu merusak lingkungan sehingga tidak merugikan warga sekitar pabrik. PT.Indocement juga ikut dalam menghijaukan lingkungan diantaranya penanaman pohon jarak agar biji jarak dapat digunakan sebagai bahan bakar alternative dalam proses pembakaran semen. Selai dari pada itu bahan bakar alternative lainya seperti sekam padi dan Biogas. Serta berusaha untuk terus meneliti bahan alternative lainya sebagai pengganti mnyak bumi jika habis.

Tanggung Jawab Sosial
Tanggung jawab social PT.Indocement berupa berperanya masyrakat dalam berbagai program yang diadakan PT.Indocement seperti program penanaman pohon jarak yang melibatkan masyrakat sekitar dan 80% dari total karyawan PT.Indocement merupakan warga sekitar(Cirebon).
Selain itu juga ada program seperti

Pengolahan sampah rumah tangga
Setelah perkembangan proyek perkebunan pohon jarak membuahkan hasil yang menggembirakan, Indocement kembali meraih keberhasilan melalui proyek pengelolaan sampah rumah tangga, yang diselenggarakan bersama kepala desa dan masyarakat sekitar pabrik. Program ini dirintis pada 2007, dan seperti halnya inisiatif proyek perkebunan pohon jarak, menjadi semakin berkembang di tahun 2008, pada saat pihak yang terlibat dalam proyek ini mulai merasakan manfaat pengolahan sampah tersebut. Mereka tidak hanya memperoleh lingkungan yang bersih dan sehat, namun juga turut memetik manfaat ekonomis dengan mengumpulkan dan mengolah sampah rumah tangga mereka secara benar.
Saat ini, dua fasilitas pengumpulan dan pengolahan sampah rumah tangga telah didirikan di Citeureup dan Cirebon. Setiap hari, kedua fasilitas tersebut memproduksi hingga 1,7 ton sampah yang dikonversi sebagai biomassa dan kompos. Biomassa digunakan sebagai bahan bakar alternatif, sedangkan kompos digunakan sebagai pupuk organik.
Meskipun jumlah bahan bakar yang berasal dari biomassa tak berarti bila dibandingkan dengan kebutuhan energi total Indocement, namun ada manfaat lebih besar yang terkait dengan proyek pengolahan limbah ini – yaitu respon positif masyarakat atas inisiatif dan yang lebih penting lagi, kesadaran yang lebih tinggi akan nilai suatu lingkungan yang bersih dan sehat di sekeliling tempat tinggal mereka.

Sumber Daya Manusia
Indocement sejak dulu telah memiliki hubungan yang baik dan harmonis dengan karyawannya yang berjumlah 5.323 sampai 22 Oktober 2009 dibandingkan karyawan di akhir tahun 2008 yaitu 6.179. Penurunan jumlah karyawan terutama disebabkan oleh pengunduran diri secara sukarela dan memasuki usia pensiun normal. Selain sistem remunerasi dan tunjangan yang kompetitif, karyawan Indocement juga memperoleh pelatihan yang cukup, memiliki kesempatan untuk mengembangkan karir, dan memperoleh lingkungan kerja yang kondusif serta kesempatan setara, yang memberi pengakuan terhadap prestasi dan kerja sama tim. Perjanjian Kerja Bersama antara Serikat Pekerja dan Manajemen Perseroan telah ditaati dengan baik dan mengatur hak dan kewajiban pihak-pihak terkait.
Pada tahun 2008, Indocement memulai Program Pengembangan Eksekutif yang berlangsung selama 12 bulan bekerja sama dengan lembaga pendidikan terkemuka, dan diikuti oleh 30 karyawan Perseroan.
Jumlah Karyawan Cabang Palimanan, Cirebon 715 orang dibagi menurut :
1. Status staf 72 Staff dan 643 Non staff
2. Massa Kerja 0-1 th 4, 2-5 th 1, 6-10 th 48, 11-15 th 320, 16-20 th 43, 21-25 th 256, 26-30 th 41, >31 th 2
3. Jenis Kelamin L=698, W=17
4. Umur 21-25=3, 26-30=60, 31-35=224, 36-40=92, 41-45=110, 46-50=166, 51-55=59, >56=2

Keselamatan dan Kesehatan
Masalah keselamatan dan kesehatan adalah salah satu prioritas utama dari Indocement, dimana Perseroan memberikan perhatian terhadap pelaksanaan dan kepatuhan terhadap prosedur standar baku operasi sebagai suatu cara untuk mengurangi risiko keselamatan dan kesehatan di tempat kerja. Karyawan dan keluarganya mendapatkan fasilitas yang memadai dalam pelayanan kesehatan yang layak, baik di klinik kesehatan yang berada di dalam dan sekitar pabrik, maupun di luar lokasi yang disediakan oleh Perseroan. Fasilitas rawat inap juga diberikan bagi para purnakarya hingga 5 tahun setelah memasuki masa pensiun normal. Inisiatif lainnya dalam hal kesehatan dan keselamatan kerja di Indocement termasuk upaya untuk mengurangi hilangnya waktu kerja sampai ke tingkat Tanpa Kecelakaan (Zero Accident). Indocement juga meningkatkan kesadaran keselamatan kerja para manajer lini dengan mengamati secara cermat kejadian yang masuk kategori “Nyaris- Kecelakaan” (Near-Miss Occurances).

Tinjauan Sumber Daya Manusia
Budaya Indocement di masa lalu menghargai karyawan lebih berdasarkan kesetiaan dan komitmen terhadap Perseroan. Kini, sekalipun loyalitas tetap merupakan sifat yang dihargai Perseroan, para manajer dinilai berdasarkan pencapaian prestasi kerja sebagai tolok ukur keberhasilan. Dengan memandang masa depan yang menjanjikan, Perseroan bertumpu pada karyawan yang termotivasi oleh tantangan, serta memahami bahwa prestasi dan pengakuan hanya dapat diperoleh melalui kerja keras dan upaya yang tidak mengenal lelah dalam meraih hasil terbaik di bidangnya masing-masing.

Tanya Jawab

1. Adakah export ke luar negri PT.Indocement? kalau ada ke mana saja?
a. Ada.
b. Seperti Ke Singapura, Bangladesh, dan Africa.

2. Berapa kebtuhan pasar dalam negri? dan berapa persentase PT.Indocement dalam memenuhinya?
a. Pasar dalam negri 50juta ton per tahun.
b. PT.Indocement memenuhi 32% pasar dalam negri.

3. Produk apa saja yang akan dikeluarkan oleh PT.Indocement ke depan?
a. Produk yang sedang berjalan White mortar yang merupakan semen untuk acian jadi langsung putih dan langsung bisa di cat.

4. Adakah Mutasi Karyawan dari perusahaan PT.Indocement ke Anak Perusahaan?
a. Ada.

5. Dari mana sja supply sekam sebagai vahan bakar alternativ dalam PT.Indocement?
a. Supply sekam berasal dari 3 desa yang berada di sekitar PT.Indocement.

6. Bagaimana dengan kondisi perkebunan jarak Di PT.Indocement cabang cirebon sampai saat ini?
a. Sudah ada sekitar 40 hektar dan semuanya dalam keadaan baik.

7. Di dalam negri PT.Indocement peringkat berapa?
a. Menjadi Peringkat ke 2 setelah Semen Gresik, Semen Padang, dan Semen Tonasa Bergabung menjadi satu perusahaan.

8. Bagaimana Bila Bahan Baku Habis apa yang akan dilakukan oleh PT.Indocement?
a. Akan mencari alternative bahan baku lain yang sampai saat ini masih dalam penelitian.

9. Berapa produksi pabrik cirebon per hari?
a. 8.000 kantong per hari kali 50 kg = 400.000 kg per hari.

10. Berapa pemakaian listrik PT.Indocement per bulanya? Dan berapa biyayanya?
a. Pemakaian 22 mega watt per bulan.
b. Biyaya listrik milyaran per bulan.

11. Bukankah di ke 2 pabrik ada pembangkit listrik sendiri mengapa Pabrik cirebon todak memproduksi listrik sendiri?
a. Sebenarnya pembangkit listrik sudah sap dibangun tetapi karena pemerintahya tidak mengijinkan maka pembangunan dibatalkan.

12. Berasal dari mana semua peralatan di PT.Indocement
a. Pada plant 9 seluruhnya dari Jepang namun pada plant 10 hanya sebagian yang berasal dari Jepang.

13. Berapa energi yang dibutuhkan dalam pembakaran?
a. Energi yang dibutuhkan kurang lebih 26 ton batubara per jam.

14. Apa trik khusus untuk tetap meyakinkan konsumen agar tidak berpindah ke produk lainya?
a. Tetap menjaga mutu yang terdiri dari Kualitas, Harga, pengiriman cepat, Keamanan, dan Moral yang baik.

15. Campuran apa saja yang dibutuhkan dalam semen?
a. Tergantung kebutuhan untuk lebih jelas bisa dilihat dalam www.sementigaroda.com.

E so che un di ti rivedrò
Ti stringero ancor

Guardo il ciel e so, dove sei
cosa fai
E dovunque andrai senti rai

I sospiri miei che per ter sol per te
Parlano d’amor, del mio amor

Non ho piú catene ma solo piange 
il cuor lontano da te
Non ho piú catene perché so che
il tuo amor é so per me

E so che un di ti rivedrò
Ti stringero ancor